1. Fabrikaren egoeraren azterketa eta eskariaren definizioa
(1) Egungo egoeraren inkesta
Helburua: Fabrikan dauden ekoizpen-prozesuak, ekipoak, langileak eta kudeaketa-eredua ulertzea.
Urratsak:
Sakon komunikatu fabrikako zuzendaritzarekin, ekoizpen sailarekin, informatika sailarekin, etab.
Lehendik dauden ekoizpen-datuak biltzea (esaterako, ekoizpen-eraginkortasuna, errendimendua, ekipoen erabilera, etab.).
Uneko produkzioan dauden minak eta botila-lepoak identifikatzea (esaterako, datuen opakutasuna, produkzio-eraginkortasun baxua, kalitate-arazo asko, etab.).
Irteera: Fabrikaren egoeraren txostena.
(2) Eskariaren definizioa
Helburua: Fabrikaren eskakizun zehatzak argitzea produkzioa kontrolatzeko sistemarako.
Urratsak:
Sistemaren baldintza funtzional nagusiak zehaztea (hala nola, produkzio-plangintzaren kudeaketa, materialen trazabilitatea, kalitatearen kudeaketa, ekipoen kudeaketa, etab.).
Zehaztu sistemaren errendimendu-eskakizunak (adibidez, erantzun-abiadura, datuak gordetzeko edukiera, aldibereko erabiltzaile kopurua, etab.).
Sistemaren integrazio-eskakizunak zehaztea (adibidez, ERP, PLC, SCADA eta beste sistema batzuekin atrakatzea).
Irteera: Eskariaren dokumentua (funtzio-zerrenda, errendimendu-adierazleak, integrazio-eskakizunak, etab. barne).
2. Sistema hautatzea eta irtenbideen diseinua
(1) Sistema hautatzea
Helburua: Fabrikaren beharrei erantzuten dien ekoizpena kontrolatzeko sistema bat hautatzea.
Urratsak:
Merkatuan dauden MES sistema hornitzaileak ikertu (esaterako, Siemens, SAP, Dassault, etab.).
Konparatu sistema ezberdinen funtzioak, errendimendua, prezioa eta zerbitzu-laguntza.
Hautatu fabrikaren beharrei hobekien erantzuten dien sistema.
Irteera: Hautaketa txostena.
(2) Soluzioen diseinua
Helburua: Sistemaren inplementazio plana diseinatzea.
Urratsak:
Sistemaren arkitektura diseinatzea (adibidez, zerbitzariaren hedapena, sarearen topologia, datu-fluxua, etab.).
Sistemaren modulu funtzionalak diseinatzea (esaterako, ekoizpenaren plangintza, materialen kudeaketa, kalitatearen kudeaketa, etab.).
Sistemaren integrazio-soluzioa diseinatzea (esaterako, ERP, PLC, SCADA eta beste sistema batzuekin interfazeen diseinua).
Irteera: Sistemaren diseinu-plana.
3. Sistemaren ezarpena eta hedapena
(1) Ingurumena prestatzea
Helburua: sistema hedatzeko hardware eta software ingurunea prestatzea.
Urratsak:
Inplementatu hardware instalazioak, hala nola zerbitzariak eta sareko ekipoak.
Instalatu oinarrizko softwarea, hala nola sistema eragileak eta datu-baseak.
Konfiguratu sare-ingurunea sistemaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
Irteera: Inplementazio ingurunea.
(2) Sistemaren konfigurazioa
Helburua: sistema fabrikako beharren arabera konfiguratzea.
Urratsak:
Sistemaren oinarrizko datuak konfiguratu (adibidez, lantegiaren egitura, produkzio-lerroa, ekipoak, materialak, etab.).
Sistemaren negozio-prozesua konfiguratu (esaterako, ekoizpen plana, materialaren trazabilitatea, kalitatearen kudeaketa, etab.).
Konfiguratu sistemaren erabiltzaile-eskubideak eta rolak.
Irteera: konfiguratutako sistema.
(3) Sistemaren integrazioa
Helburua: MES sistema beste sistema batzuekin integratzea (esaterako, ERP, PLC, SCADA, etab.).
Urratsak:
Garatu edo konfiguratu sistemaren interfazea.
Egin interfazearen probak datuen transmisio zehatza ziurtatzeko.
Araztu sistema sistema integratuaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
Irteera: Sistema integratua.
(4) Erabiltzaileen prestakuntza
Helburua: fabrikako langileek sistema trebetasunez erabil dezaketela ziurtatzea.
Urratsak:
Sistemaren funtzionamendua, arazoak konpontzea eta abar biltzen dituen prestakuntza-plan bat garatzea.
Lantegiko zuzendariak, operadoreak eta informatikako langileak prestatzea.
Prestakuntzaren eraginkortasuna bermatzeko simulazio-eragiketak eta ebaluazioak egitea.
Irteera: Trebatu erabiltzaile kualifikatuak.
4. Sistema abian jartzea eta probako funtzionamendua
(1) Sistemaren abiarazte
Helburua: produkzioa kontrolatzeko sistema ofizialki gaitzea.
Urratsak:
Garatu abiarazte-plan bat eta zehaztu abiarazteko ordua eta urratsak.
Aldatu sistema, gelditu ekoizpena kudeatzeko metodo zaharra eta gaitu MES sistema.
Kontrolatu sistemaren funtzionamenduaren egoera eta kudeatu arazoak garaiz.
Irteera: arrakastaz abiarazitako sistema.
(2) Proba-eragiketa
Helburua: sistemaren egonkortasuna eta funtzionaltasuna egiaztatzea.
Urratsak:
Bildu sistemaren funtzionamendu-datuak proba-eragiketan zehar.
Sistemaren funtzionamendu-egoera aztertzea, arazoak identifikatzea eta konpontzea.
Sistemaren konfigurazioa eta negozio-prozesuak optimizatzea.
Irteera: probako eragiketaren txostena.
5. Sistemaren optimizazioa eta etengabeko hobekuntza
(1) Sistemaren optimizazioa
Helburua: sistemaren errendimendua eta erabiltzailearen esperientzia hobetzea.
Urratsak:
Optimizatu sistemaren konfigurazioa probako funtzionamenduan zehar iritzian oinarrituta.
Sistemaren negozio-prozesuak optimizatu eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu.
Eguneratu sistema aldizka, konpondu ahultasunak eta gehitu funtzio berriak.
Irteera: Sistema optimizatua.
(2) Etengabeko hobekuntza
Helburua: Produkzio-prozesua etengabe hobetzea datuen analisiaren bidez.
Urratsak:
Erabili MES sistemak bildutako ekoizpen-datuak produkzio-eraginkortasuna, kalitatea eta bestelako gaiak aztertzeko.
Produkzio-prozesua optimizatzeko hobekuntza-neurriak garatzea.
Aldian-aldian ebaluatu hobekuntza-efektua begizta itxiko kudeaketa bat osatzeko.
Irteera: Etengabeko hobekuntza txostena.
6. Arrakasta-faktore nagusiak
Nagusien laguntza: Ziurtatu fabrikako zuzendaritzak proiektuari garrantzi handia ematen diola eta onartzen duela.
Sailen arteko lankidetza: Ekoizpena, informatika, kalitatea eta beste sail batzuek elkarrekin lan egin behar dute.
Datuen zehaztasuna: bermatu oinarrizko datuen eta denbora errealeko datuen zehaztasuna.
Erabiltzaileen parte-hartzea: Utzi fabrikako langileei sistemaren diseinuan eta inplementazioan guztiz parte hartu.
Etengabeko optimizazioa: sistema etengabe optimizatu eta hobetu behar da sarean jarri ondoren.
