Jarraian, fabrikazio prozesu osoa da SMT (gainazaleko muntaketa teknologia) DIPra (linean pakete bikoitza), AI detekziora eta ASSY (muntaia), langile teknikoak prozesu osoan zehar orientabideak emanez. Prozesu honek fabrikazio elektronikoko oinarrizko loturak biltzen ditu kalitate handiko eta eraginkorra ekoizpena bermatzeko.
Fabrikazio-prozesu osoa SMT → DIP → AI ikuskapen → ASSY
1. SMT (azaleko muntaketa teknologia)
SMT fabrikazio elektronikoaren oinarrizko prozesua da, batez ere gainazaleko muntatzeko osagaiak (SMD) PCBan instalatzeko erabiltzen dena.
(1) Soldadura-pasta inprimatzea
Ekipamendua: soldadura-pasta inprimagailua.
Urratsak:
Konpondu PCB inprimagailuko mahaian.
Inprimatu soldadura-pasta zehatz-mehatz altzairuzko sarearen bidez PCB-ko padetan.
Egiaztatu soldadura-pasten inprimaketaren kalitatea offset, inprimatze falta edo gaininprimatzerik ez dagoela ziurtatzeko.
Puntu nagusiak:
Soldadura-pastearen biskositateak eta lodierak baldintzak bete behar ditu.
Altzairuzko sarea aldian-aldian garbitu behar da, blokeatzea saihesteko.
(2) Osagaien kokatzea
Ekipamendua: Pick and Place Machine.
Urratsak:
Kargatu SMD osagaiak SMD makinaren elikaduran.
SMD makinak osagaiak toberaren bidez jasotzen ditu eta programaren arabera PCBaren zehaztutako posizioan zehaztasunez jartzen ditu.
Egiaztatu kokapen-zehaztasuna ez dagoela desplazamendurik, zati okerrik edo faltarik ez dagoela ziurtatzeko.
Puntu nagusiak:
Osagaien polaritatea eta norabidea zuzenak izan behar dira.
SMD makinaren pita aldian-aldian mantendu behar da osagaiak kaltetu ez daitezen.
(3) Reflow soldadura
Ekipamendua: Reflow soldatzeko labea.
Urratsak:
Bidali muntatutako PCB reflow soldadura labera.
Aurreberoketa, tenperatura konstantea, errefluxua eta hoztea lau etaparen ondoren, soldadura-pasta urtu egiten da eta soldadura-juntura fidagarria eratzen da.
Egiaztatu soldadura-kalitatea ez dagoela ziurtatzeko akatsik ez dagoela soldadura hotzekin, zubiekin edo hilarriekin.
Puntu nagusiak:
Reflow soldaduraren tenperatura-kurba optimizatu behar da soldadura-pasten eta osagaien ezaugarrien arabera.
Kalibratu labearen tenperatura aldizka soldadura-kalitate egonkorra bermatzeko.
(4) AOI ikuskapena (ikuskapen optiko automatikoa)
Ekipamendua: ikuskapen optikoko tresna automatikoa (AOI).
Urratsak:
Eskaneatu optikoki soldatutako PCB-a soldadura-juntuen kalitatea eta osagaien muntaketa zehaztasuna detektatzeko.
Akatsak eta aurreko prozesuari buruzko iritziak erregistratu eta aztertu, doitzeko.
Puntu nagusiak:
AOI programa PCB diseinuaren arabera optimizatu behar da.
Kalibratu ekipamendua aldizka, detekzioen zehaztasuna bermatzeko.
2. DIP (linean pakete bikoitza) prozesua
DIP prozesua batez ere zulo bidezko osagaiak (THT) instalatzeko erabiltzen da eta normalean SMT prozesuarekin batera erabiltzen da.
(1) Sartzea
Ekipamendua: eskuzko edo automatikoki sartzeko makina.
Urratsak:
Sartu zeharkako zuloaren osagaia PCBaren zehaztutako posizioan.
Egiaztatu osagaiak txertatzeko zehaztasuna eta egonkortasuna.
Puntu nagusiak:
Osagaiaren pinak luzera egokian moztu behar dira.
Ziurtatu osagaien polaritatea zuzena dela.
(2) Uhinen soldadura
Ekipamendua: uhin soldatzeko labea.
Urratsak:
Jarri entxufagarriko PCBa uhin-soldadura labean.
Soldadu osagaien pinak PCB padetara uhin-soldaketaren bidez.
Egiaztatu soldadura-kalitatea ez dagoela soldadura-juntura hotzerik, zubirik edo soldadura-juntadurarik ez dagoela ziurtatzeko.
Puntu nagusiak:
Uhin-soldaketaren tenperatura eta abiadura optimizatu behar dira PCB eta osagaien ezaugarrien arabera.
Garbitu soldadura-bainua aldizka, ezpurutasunek soldadura-kalitateari eragin diezaioten.
(3) Eskuzko soldadura
Eskuz konpondu PCB uhin-soldaduraren ondoren akatsak konpontzeko (adibidez, soldadura hotz-junturak eta zubiak).
Erabili soldadura bat edo aire beroko pistola tokiko soldadura egiteko.
3. AI detekzioa (adimen artifizialaren detekzioa)
AI detekzioa kalitatea detektatzeko eraginkortasuna eta zehaztasuna hobetzeko erabiltzen da.
(1) AI ikusizko detekzioa
Ekipamendua: AI ikusmen detektatzeko sistema.
Urratsak:
Harrapatu PCBaren definizio handiko irudiak.
Aztertu irudia AI algoritmoen bidez soldadura-akatsak, osagaien desplazamendua eta beste arazo batzuk identifikatzeko.
Sortu proba-txosten bat eta itzul ezazu ekoizpen-prozesura.
Puntu nagusiak:
AI eredua entrenatu eta optimizatu behar da benetako ekoizpen-datuetan oinarrituta.
Eguneratu AI algoritmoa aldizka, detekzio-zehaztasuna hobetzeko.
(2) Saiakuntza funtzionalak
Ekipamendua: Proba-ekipo automatizatuak (ATE).
Urratsak:
Egin errendimendu elektrikoaren probak PCBan funtzio normalak ziurtatzeko.
Proben emaitzak erregistratu eta produktu akastunen arrazoiak aztertzea.
Puntu nagusiak:
Proba prozedura produktuaren ezaugarrien arabera diseinatu behar da.
Aldian-aldian kalibratu proba-ekipoak probaren zehaztasuna ziurtatzeko.
4. ASSY prozesua
ASSY PCB eta beste osagai batzuk produktu oso batean biltzeko prozesua da.
(1) Muntaketa mekanikoa
Urratsak:
Instalatu PCB karkasan edo euskarrian.
Konektatu beste osagai batzuk, hala nola kableak, botoiak eta pantaila-pantailak.
Puntu nagusiak:
Ziurtatu muntaia zehaztasuna PCB edo beste osagai batzuetan kalteak saihesteko.
Erabili estatikoen aurkako tresnak kalte estatikoak saihesteko.
(2) Softwarea erretzea
Urratsak:
Grabatu firmwarea edo softwarea PCBaren memorian.
Egiaztatu erretzearen emaitzak softwarea normal exekutatzen dela ziurtatzeko.
Puntu nagusiak:
Erretzeko programak hardwarearen bertsioarekin bat etorri behar du.
Ziurtatu erreko ingurunea egonkorra dela etenaldiak ekiditeko.
(3) Makina osoko probak
Urratsak:
Muntatutako produktuetan proba funtzionalak egitea.
Egiaztatu itxura, errendimendua eta fidagarritasuna.
Puntu nagusiak:
Proba-elementuek funtzio guztiak bete behar dituzte.
Proba datuak erregistratu eta kalitate-txostenak sortu.
(4) Paketatzea eta bidalketa
Urratsak:
Produktu kualifikatuen ontzi antiestatikoak.
Etiketatu, ontziratu eta bidaltzeko prestatu.
Puntu nagusiak:
Ontziak garraiatzeko eta biltegiratzeko baldintzak bete behar ditu.
Grabatu bidalketa informazioa trazabilitatea errazteko.
5. Gakoak
Ingurumen kontrola:
Saihestu elektrizitate estatikoa eta erabili ekipo eta tresna antiestatikoak.
Ekipoen mantentze-lanak:
Mantendu eta kalibratu erregularki ekipoak, hala nola inprimagailuak, kokapen-makinak, errefluxu-labeak, uhin-soldatzeko labeak, etab.
Prozesuaren optimizazioa:
Optimizatu prozesu-parametroak benetako produkzio-baldintzen arabera.
Kalitate kontrola:
Prozesu bakoitzak kalitate-ikuskapen zorrotza egin behar du etekina bermatzeko.
